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皮帶輸送機跑偏的原因：
       1,、傳動滾筒或尾部滾筒兩頭直徑不等，一頭大一頭小,。
       2,、滾筒或托輥表面有煤泥或其它附著物。
       3,、機頭部傳動滾筒與尾部滾筒不平行,。
       4、傳動滾筒,、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直。
       5,、滾筒軸中心線與機身中心垂直,，但滾筒中心不在機身中心線上。
       6,、槽形托輥或平托輥不正,。
       7、輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側松緊不一。
       8,、給料位置不正,。
       9、機身不正,。

現(xiàn)場調正方法主要有：
       1,、自動托輥調偏：當輸送帶跑偏范圍不大時，可在輸送帶跑偏大處,，安裝調心托輥,；
       2、單側立輥調偏：輸送帶始終向一側跑偏,，可在跑偏的一側跑偏范圍內(nèi)加裝若干立輥，使輸送帶復位,；
       3,、適度拉緊調偏：當輸送帶跑偏忽左忽右,，方向不定時，說明輸送帶過松,，可適當調整拉緊裝置以消除跑偏,；
       4、調整滾筒調偏：輸送帶在滾筒處跑偏,，檢查滾筒是否異常或竄動,，調整滾筒至水平位置正常轉動，消除跑偏,；
       5、校正輸送帶接頭調偏：輸送帶跑偏始終一個方向,，而且大跑偏在接頭處，可校正輸送帶接頭與輸送帶中線垂直,，消除跑偏；
       6、墊高托輥調偏：輸送帶跑偏方向,、距離一定，可在跑偏方向的對側墊高托輥若干組,，消除跑偏；
       7,、調整托輥調偏：輸送帶跑偏方向一定,，檢查發(fā)現(xiàn)托輥中線與輸送帶中線不垂直，就可調整托輥,，消除跑偏,；
       8,、消除煤泥調偏：輸送帶跑偏點不變，發(fā)現(xiàn)托輥,、滾筒粘著煤泥,，就要消除煤泥調偏；
       9,、校正給料調偏：輸送帶輕載不跑偏，重載跑偏,，可調整給料重量及位置消除跑偏,；
       10,、校正支架調偏：輸送帶跑偏方向、位置固定,，跑偏嚴重，可調整支架的水平和垂直度,，消除跑偏。