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       皮帶輸送機的輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

       1,、在編織過程中張力不均勻造成一邊松一邊緊,；2,、兩邊厚度不一致既一邊厚一邊薄,；3,、阻燃帶生產(chǎn)過程中張力不一致。

       輸送帶的正確使用方法如下：

       1,、避免輸送帶負(fù)荷啟動,。

　　2,、輸送滾筒輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取措施糾正,。

　　3,、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,，其接頭建議采用膠接法,。

　　4、輸送帶的類型,、結(jié)構(gòu),、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用,。

       5,、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大,，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速,。

　　6、輸送滾筒的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系,、傳動滾筒,、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)皮帶輸送機的設(shè)計規(guī)定，合理選取輸送帶,。

       7,、給料方向應(yīng)順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,，減小物料落差距離,；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面,。

　　8,、皮帶輸送機在使用時，如有托輥缺少,，應(yīng)及時添加及修好,；托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈,，避免漏料卡于滾筒與膠帶之間,，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶,。